Загальні положення
Діаметр труб CHUANGRONG PE коливається від 20 мм до 1600 мм, і клієнтам доступний широкий вибір типів та стилів фітингів. Труби або фітинги з PE з'єднуються між собою за допомогою термічного зварювання або за допомогою механічних фітингів.
Труби з ПЕ також можна з'єднувати з трубами з інших матеріалів за допомогою компресійних фітингів, фланців або інших кваліфікованих типів перехідних фітингів.
Кожна пропозиція має певні переваги та обмеження для кожної ситуації з'єднання, з якою може зіткнутися користувач. Рекомендується звернутися до різних виробників для отримання інформації щодо належного застосування та стилів, доступних для з'єднання, як описано в цьому документі нижче.
Методи підключення
Наразі в промисловості використовується кілька типів традиційних термосварних з'єднань: стикове, сідлове та гніздове з'єднання. Крім того, доступне електросварне (EF) з'єднання зі спеціальними муфтами EF та сідельним фітингом.
Принцип термічного зварювання полягає в нагріванні двох поверхонь до заданої температури, а потім їх сплавленні шляхом прикладання достатньої сили. Ця сила змушує розплавлені матеріали текти та змішуватися, що призводить до сплавлення. При зварюванні відповідно до процедур виробників труб та/або фітингів, область з'єднання стає такою ж міцною або міцнішою, ніж сама труба, як за характеристиками розтягу, так і тиску, а правильно зварені з'єднання є абсолютно герметичними. Як тільки з'єднання охолоджується до температури, близької до кімнатної, воно готове до роботи. У наступних розділах цього розділу наведено загальні процедурні рекомендації для кожного з цих методів з'єднання.
Етапи стикового зварювання
1. Труби необхідно встановити у зварювальний апарат, а кінці очистити спиртом, що не залишає осаду, щоб видалити весь бруд, пил, вологу та жирні плівки із зони приблизно 70 мм від кінця кожної труби, як на внутрішньому, так і на зовнішньому діаметрі.
2. Кінці труб обрізаються обертовим різаком для видалення всіх шорстких кінців та шарів окислення. Обрізані торці повинні бути квадратними та паралельними.
3. Кінці труб PE нагріваються шляхом з'єднання під тиском (P1) до нагрівальної пластини. Нагрівальні пластини повинні бути чистими та без забруднень, а температура їхньої поверхні повинна підтримуватися в межах діапазону (210±5 ℃C для PE80, 225±5 C для PE100). З'єднання підтримується до встановлення рівномірного нагрівання навколо кінців труб, після чого тиск з'єднання знижується до нижчого значення P2 (P2=Pd). Потім з'єднання підтримується до завершення «етапу поглинання тепла».
Батф'юзія
Стикове зварювання є найпоширенішим методом з'єднання окремих відрізків ПЕ труб та труб з ПЕ фітингами, який здійснюється шляхом термічного зварювання стикових кінців труб, як показано на рисунку. Цей метод забезпечує міцне, економічне та ефективне з'єднання. Високоякісні стикові з'єднання виготовляються навченими операторами у належному стані.
Стикове зварювання зазвичай застосовується до поліетиленових труб розміром від 63 мм до 1600 мм для з'єднань труб, фітингів та торцевих обробок. Стикове зварювання забезпечує однорідне з'єднання з тими ж властивостями, що й матеріали труб та фітингів, та здатністю витримувати поздовжні навантаження.
4. Потім нагріті кінці труб відводяться назад, а нагрівальна пластина якомога швидше знімається (t3: контактний тиск відсутній).
5. Нагріті кінці ПЕ труб потім з'єднуються разом і рівномірно піддаються тиску до значення тиску зварювання (P4=P1). Цей тиск потім підтримується протягом певного часу, щоб дозволити процесу зварювання, а сплавленому з'єднанню охолонути до температури навколишнього середовища та, таким чином, досягти повної міцності з'єднання (t4+t5). Протягом цього періоду охолодження з'єднання повинні залишатися нерухомими та під тиском. За жодних обставин не можна обприскувати з'єднання холодною водою. Комбінації часу, температури та тиску, які необхідно застосовувати, залежать від марки ПЕ матеріалу, діаметра та товщини стінки труб, а також від марки та моделі зварювального апарату, що використовується. Інженери CHUANGRONG можуть надати рекомендації щодо окремих вимірювальних приладів, які перелічені в таких формах:
| СПЗ | РОЗМІР | Pw | фу* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| СПЗ17 | (мм) | (МПа) | (мм) | (и) | (и) | (и) | (МПа) | (хв) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/С2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/С2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/С2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| СПЗ13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/С2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| СДР11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/С2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/С2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/С2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/С2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/С2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/С2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* – висота зварного шва в місці з'єднання, отриманого методом плавлення.
Останні зварні шви повинні бути повністю прокатані, без точкової корозивної плями та пустот, правильного розміру та без зміни кольору. За умови правильного виконання мінімальна довготривала міцність стикового з'єднання повинна становити 90% від міцності основної поліетиленової труби.
Параметри зварювального з'єднання повинні відповідативідповідно до вимог, наведених на рисунку:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Примітка: Слід дотримуватися результатів злиття beуникали:
Надмірне зварювання: зварювальні кільця занадто широкі.
Непридатне стикове зварювання: дві труби не вирівняні.
Сухе зварювання: зварювальні кільця занадто вузькі, зазвичай через низьку температуру або недостатній тиск.
Неповне завивання: температура зварювання занадто низька.
Злиття сокетів
Для поліетиленових труб та фітингів досить малого діаметра (від 20 мм до 63 мм) зварювання муфтою є зручним методом. Цей метод полягає в одночасному нагріванні як зовнішньої поверхні кінця труби, так і внутрішньої поверхні фітинга муфтою, доки матеріал не досягне рекомендованої температури плавлення, перевірці структури розплаву, вставленні кінця труби в муфту та утриманні її на місці, доки з'єднання не охолоне. На малюнку нижче показано нетипове з'єднання муфтою.
Нагрівальні елементи покриті PTFE і повинні постійно утримуватися в чистоті та без забруднень. Нагрівальні інструменти необхідно налаштувати та відкалібрувати для підтримки стабільного діапазону температури поверхні від 240°C до 260°C, що залежить від діаметра труби. Усі з'єднання повинні виконуватися під накриттям, щоб запобігти забрудненню з'єднань пилом, брудом або вологою.
Процедура зрощення розетки
1. Розріжте труби, очистіть патрубок чистою тканиною та спиртом, що не залишає осаду, на всю глибину розтруба. Позначте довжину розтруба. Очистіть внутрішню частину розтруба.
2. Зішкребіть зовнішню частину патрубка труби, щоб видалити зовнішній шар з труби. Не шкребіть внутрішню частину розтрубів.
3. Перевірте температуру нагрівальних елементів і переконайтеся, що поверхні нагрівання чисті.
4. Вставте секції патрубка та розетки в нагрівальні елементи на повну довжину та дайте їм нагрітися протягом відповідного періоду.
5. Зніміть секції патрубка та розтрубка з нагрівальних елементів та рівномірно зсуньте їх разом до повної довжини зчеплення без деформації з'єднань. Затисніть з'єднання та утримуйте до повного охолодження. Після цього зварний шов повинен рівномірно з'явитися по всьому колу розтрубного кінця.
Параметри злиття сокетів
| дн, mm | Глибина розетки, mm | Температура плавлення, C | Час нагрівання, S | Час злиття, S | Час охолодження, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Примітка: Зварювання в розтруб не рекомендується для труб SDR17 і нижче.
Механічні з'єднання
Як і в методах термічного зварювання, доступні багато типів та методів механічного з'єднання, такі як: фланцеве з'єднання, перехідна деталь PE-сталь...
Електрофузія
У звичайному з'єднанні термосваркою для нагрівання поверхонь труби та фітинга використовується нагрівальний інструмент. Електросварне з'єднання нагрівається зсередини або провідником на межі розділу з'єднання, або, як в одній з конструкцій, провідним полімером. Тепло створюється, коли електричний струм подається на провідний матеріал у фітингу. На рисунку 8.2.3.A показано типове електросварне з'єднання. З'єднання труб PE з трубою, виготовлені за допомогою процесу електросварки, вимагають використання електросварних муфт. Основна відмінність між звичайним термосваркою та електросваркою полягає в методі подачі тепла.
Процедура електрофузії
1. Розріжте труби під кутом і позначте їх на довжині, що дорівнює глибині розтруба.
2. Зішкребіть позначену ділянку патрубка труби, щоб видалити всі окислені шари PE на глибину приблизно 0,3 мм. Використовуйте ручний скребок або обертовий скребок для видалення шарів PE. Не використовуйте наждачний папір. Залиште електрозварні фітинги в герметичному поліетиленовому пакеті до потреби складання. Не шкребіть внутрішню частину фітинга, очистіть їх за допомогою схваленого засобу для чищення, щоб видалити весь пил, бруд та вологу.
3. Вставте трубу в муфту до контрольних позначок. Переконайтеся, що труби закруглені, а під час використання бухтових ПЕ-труб можуть знадобитися хомути для повторного закруглення, щоб усунути овальність. Закріпіть з'єднувальний вузол хомутом.
4. Підключіть електричне коло та дотримуйтесь інструкцій для конкретного блоку керування живленням. Не змінюйте стандартні умови зварювання для конкретного розміру та типу фітинга.
5. Залиште з'єднання в затискному вузлі до повного охолодження.
Сідл Ф'южн
Традиційний метод з'єднання сідлоподібного фітинга з боковою частиною труби, показаний на рисунку 8.2.4, полягає в одночасному нагріванні як зовнішньої поверхні труби, так і відповідної поверхні фітинга типу "сідло" за допомогою увігнутих та опуклих нагрівальних інструментів, доки обидві поверхні не досягнуть належної температури зварювання. Цього можна досягти за допомогою сідлоподібного зварювального апарату, розробленого для цієї мети.
Існує вісім основних послідовних кроків, які зазвичай використовуються для створення сідлоподібного з'єднання:
1. Очистіть поверхню труби, де буде розташовано сідлоподібний фітинг
2. Встановіть адаптери сідла обігрівача відповідного розміру
3. Встановіть сідлово-зварювальний апарат на трубу
4. Підготуйте поверхні труби та фітинга відповідно до рекомендованих процедур.
5. Вирівняйте деталі
6. Нагрійте як трубу, так і сідлоподібний фітинг
7. Притисніть та утримуйте деталі разом
8. Охолодіть з'єднання та зніміть зварювальний апарат.
ЧУАНГРОНГ– це інтегрована в промисловість та торгівлю компанія, заснована в 2005 році, яка спеціалізується на виробництві труб, фітингів та клапанів HDPE, труб, фітингів та клапанів PPR, компресійних фітингів та клапанів PP, а також на продажу зварювальних апаратів для пластикових труб, інструментів для труб, хомутів для ремонту труб тощо. Якщо вам потрібна додаткова інформація, зв'яжіться з нами за номером +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Час публікації: 08 липня 2025 р.
